Газокислородная резка основано на способности металла, подогретого до температуры воспламенения, сгорать в струе чистого кислорода.
Для осуществления кислородной резки необходимо, чтобы металл удовлетворял следующие основные требования:
1. Температура воспламенения металла должна быть ниже температуры его плавления;
2. Температура плавления оксидов металла, образующихся в процессе резки, должна быть ниже температуры плавления основного металла;
3. Оксиды металла должны быть достаточно жидкотекучих и легко выдуваться из полости резки;
4. Теплопроводность металла не должна быть слишком высокой;
5. При горении металла должна выделяться достаточное количество теплоты, необходимой для нагрева слоев металла, лежащих ниже, до температуры воспламенения.
Эти требования наиболее полно удовлетворяют только углеродистые и низколегированные стали, содержащие углерода до 0,7%. Температура воспламенения этих металлов (1300 ° С) ниже температуры их плавления (1535 ° С).
Для кислородной резки применяют оборудование для ацетиленовой сварки, только вместо горелки используют резак, который представляет собой комбинацию сварочной горелки с отдельной трубкой 4, предназначенной для подачи режущего струи кислорода (рис. 34).
Кислород через кислородный ниппель 1 подается в резак. Часть кислорода, проходя вентиль 2 и инжектор 10 идет в камеру смешивания 9 для образования горючей смеси с ацетиленом, которая используется для нагрева металла до температуры воспламенения. Остальные кислорода (режущий кислород) направляется в головку 5 через вентиль 3 и трубу 4.
Ацетилен подводится в резак через ниппель 12. Проходя через вентиль 11, он засасывается струей кислорода и по пазам инжектора попадает в камеру смешения 9. Далее горючая смесь по трубе 8 попадает в головку резака 5, откуда через кольцевой зазор между наружным мундштуком 7 и внутренним 6 подается в виде подогреваемого пламя кольцеобразной формы.