Для обработки заготовки на токарно-винторезных станках применяют различные резцы, которые классифицируют по различным признакам.
По материалу режущей части различают резцы из быстрорежущей стали, твердосплавные (металлокерамические) и минералокерамични.
По конструкции резцы подразделяют на сплошные и составные. В составных резцов режущая часть представляет собой пластинку из быстрорежущей стали, твердого сплава или другого высококачественного инструментального материала, которая соединена механически, сваркой или пайкой с державкой резца, выполненной из углеродистой стали.
По расположению главной режущей кромки резца подразделяют на правые и левые. Правым называется резец 2 (рис. 37), у которого главная режущая кромка находится со стороны большого пальца правой руки, наложенной ладонью сверху на резец таким образом, что пальцы направлены к вершине резца. На станке такие резцы (9, 10) работают при подаче справа налево (к передней бабки). Левым называют резец 1, у которого главная режущая кромка находится со стороны большого пальца левой руки. На станке он работает при подаче слева направо (резец 4).
По виду оси резца в плане различают резцы прямые 4 и отогнутые 9 (см. также рис. 36, соответственно а и б).
По характеру обработки резцы подразделяют на обдирочные (черновые) и чистовые.
По назначению токарные резцы подразделяют на проходные, подрезные, отрезные, расточные, резьбовые, канавный, фасонные.
Проходные резцы предназначены для обточки наружных поверхностей тел вращения и для подрезания торцевых поверхностей. Проходные прямые резцы используют главным образом для обработки наружных 4 (рис. 36) поверхностей. Проходные отогнутые резцы более универсальны, так как ими можно обрабатывать как внешние поверхности тел вращения (9, рис. 36), так и подрезать торец (рис. 36, 6).
Проходные упорные резцы 10 (рис. 36) с главным углом в плане, равный 90 °, применяют для деталей, в которых обработка цилиндрической поверхности должна быть закончена подрезкой небольшого уступа.
Для чистовой обработки применяют резцы двух типов: с закругленной вершиной (7, рис. 36) и широкие чистовые 8 с прямолинейной главной режущей кромкой. Первые применяют при обработке небольших деталей, другие - больших.
Подрезные торцевые резцы 16 (рис. 37) применяют для обработки торцевых плоскостей.
Отрезные резцы 3 применяют для разрезания заготовки.
Расточные резцы проходные 11 и упорные 12 предназначены для расточки соответствии сквозных и глухих отверстий.
Резьбовые резцы 13 и 14 применяют для нарезания на заготовках соответствии внешних и внутренних резьб. Форма режущей части резца должна соответствовать форме профиля резьбы (треугольная с углами 60 ° и 55 °, трапецеидальной, прямоугольная и др.)..
Фасонными резцами 15 обрабатывают фасонные поверхности.
Канавки резцы 5, 6 применяют для прорезания канавок различного профиля.