Обработка заготовок на сверлильных станках - распространенный метод получения отверстий с разной точностью размеров и шероховатостью поверхности. Процесс резания осуществляется за счет вращательного движения инструмента или заготовки (главного движения) и одновременного перемещения инструмента вдоль оси (движения подачи).
На сверлильных станках получают отверстия как в сплошном материале, так и увеличивают диаметр готовых отверстий (литых, штампованных, предварительно просверленных).
На сверлильных станках выполняют следующие основные технологические процессы:
сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале с помощью сверл как по разметке, так и по кондукторах (рис. 40, а). Сверление как закончена операция выполняется тогда, когда точность отверстия не превышает 12 квалитета, а шероховатость - 3 ... 4 классов;
рассверливания (рис. 40, б) - процесс увеличения сверлом диаметра имеющихся отверстий, главным образом просверленных. Отверстия, полученные литьем, штамповкой, рассверливать не рекомендуется из-за сильного отклонения сверла вследствие неправильной формы отверстий или несовпадения центра отверстия с осью сверла;
зенкерования (рис. 40, в) - процесс обработки цилиндрических литых, штампованных или предварительно просверленных отверстий зенкером для придания им правильной геометрической формы, нужных размеров и требуемой шероховатости поверхности;
расточка отверстий (рис. 40, г, д) - осуществляется резцами в тех случаях, когда оси их должны быть расположены по точным координатам;
разворота (рис. 40, е, ж) - процесс окончательной обработки отверстий развертки с целью предоставления им точных размеров и высокой чистоты поверхности;
зенкерование (рис. 40, и, к) - процесс получения цилиндрических или конических углублений в предварительно просверленных отверстиях под головки болтов, винтов и других деталей с помощью цилиндрических и конических зенкеров (зенковок)
цекування - обработка торцевых поверхностей под гайки, шайбы, кольца пластинками или торцевыми зенкерами (рис. 40, л, м);
нарезания резьбы в отверстиях может осуществляться на сверлильных станках гайкорезы (рис. 40, н).
При нарезании резьбы в глухих отверстиях станок должен иметь устройство для реверсивного (обратного) вращения шпинделя для выкручивания гайкорезы из нарезанного отверстия. С этой целью применяют также специальные патроны, позволяющие изменять направление вращения гайкорезы без изменения направления вращения шпинделя станка.
Наиболее распространенной схемой обработки отверстий сверлами, зенкерами, развертка есть такая, когда главное движение предоставляется инструмента. Однако при этом ось отверстия может отклоняться в сторону. Это отклонение возрастает с увеличением глубины отверстия. Поэтому при сверлении глубоких отверстий, в которых глубина превышает диаметр в 5 и более раз, вращательного движения оказывают заготовке, а поступательного - сверла. При этом отклонение оси отверстия в сторону значительно уменьшается.
Загрузка...