• Точность детали
Под точностью детали понимается степень ее приближения к геометрически правильного ее прототипа. По мере точности принимают величины отклонений от теоретических значений. Эти отклонения после их измерения
сравнивают с отклонениями, которые допускаются служебным назначением детали в машине.
Итак, по всем показателям качества детали, характеризующие ее СП, необходимо устанавливать допустимые отклонения - допуски.
Допуск - это наибольшее значение погрешности, при которой деталь еще удовлетворяет свое СП.
Точность детали характеризуют следующие основные показатели:
1) точность расстояния между поверхностями, или точность размеров поверхностей
деталей, предоставляющих те или иные геометрические формы.
(Диаметр, длина цилиндрической поверхности и т.п.);
2) точность поворота (взаимного положения) одной поверхности относительно
другой, выбранной за базу;
3) точность геометрических форм поверхностей детали, правильность
геометрических форм.
Из изложенного следует, что деталь считается точно обработанной (точной) если погрешность соответствующего параметра не превышает допуск на него.
• Точность машины
Характеризуется следующими основными показателями:
1) точностью относительного движения исполнительных поверхностей машины;
2) точностью расстояний между исполнительными поверхностями или заменяющими их соединениями и их размеры;
3) точностью относительных поворотов исполнительных поверхностей;
4) точностью геометрических форм исполнительных поверхностей (включая микрогеометрию и волнистость)
5) шероховатость исполнительных поверхностей.
• Экономическая и достижимая точность обработки
Различают экономическую и достижимую точность обработки.
Под экономической точностью механической обработки понимается среднее значение отклонений деталей от номинала, получаемые при данном методе обработки при нормальных производственных условий при наименьших затратах.
Во нормальными производственными условиями понимают исправное оборудование, применение необходимого режущего и измерительного инструмента, приспособлений надлежащего качества, соответствие квалификации работника и затрат времени выполняемой работе.
Понятие экономической точности относительное, поскольку даже незначительное изменение производственных условий существенно влиять на нее.
Каждому методу обработки соответствует определенный диапазон квалитетов точности. Для черновых операций это, в первую очередь, связано с точностью исходной заготовки, для чистовых - с условиями обработки.
Точность формы и взаимного расположения поверхностей существенно зависит от типа оборудования, на котором обрабатывают детали, а также от координации инструмента.
Данные по экономической точности обработки при различных ее видах приведены в приложении 27 [1].
В связи с различием размеров, формы и твердости обрабатывающих заготовок, состояния станков, режимов работы и других технологических факторов таблицы дают средние значения экономической точности обработки.
Точность, которую можно достичь при особо благоприятных условиях для данного производства называют достижимой точностью обработки.
Точность необходимо знать технологу, чтобы назначить необходимые обработки.
В серийном и массовом производстве применяют экономическую точность, только в условиях одиночного производства (при отсутствии надлежащего оборудования) технолог может ориентироваться на достижимую точность обработки. Например, в условиях малого предприятия, при отсутствии круглошлифовальный станок, можно обработку шеек под подшипники на валу (7 квалитет точности) проецировать на токарном станке. В этом случае достижения этого высокого конечного результата будет обеспечено только высокой квалификацией и старанием рабочего.
• Методы достижения заданной точности размера детали.
1. Метод пробных ходов.
2. Способ получения заданного размера.
• Точность составления
Погрешности сборки вызываются:
1) отклонениями размеров, формы и взаимного расположения поверхностей
сочетаемых деталей (следствие - зазоры, натяжения, радиальное и торцевое биение, несоосность и др.).
2) некачественной отделкой сочетаемых поверхностей (неплотное прилегание,
снижение контактной жесткости, герметичности);
3) неточным установлением деталей;
4) некачественным регулированием и подгонкой элементов машины;
5) нарушением технологического процесса (ТП) сложение;
6) геометрическими неточностями оборудования и инструментов;
7) неточным налаживанием сборочного оборудования;
8) тепловыми деформациями элементов технологической системы (ТС).