1. Дробеструйная наклепка
Применяют для повышения предела выносливости деталей из стали и цветных сплавов, а также для укрепления сварных швов.
Наклепке подвергают пружины, листы рессор, зубчатые колеса и другие детали сложных форм после их конечной обработки. На качество поверхности влияют размер и скорость движения дроби, а также угол, под которым он ударяет обрабатываемую поверхность, расходы дроби и продолжительность обработки.
Глубина клеветы достигает 0,5 - 1,5 мм, выходная твердость повышается на 20 - 50%, в поверхностном слое создаются сжимающие напряжения 500 - 800 МПа, а под ним - растягивающие.
Срок службы пружин повышается в 1,5 - 2 раза, зубчатых колес - в 2,5 раза, рессор в 10 - 12 раз. После обработки дробью Ra = 3,2 - 0, 8 мкм; шероховатость грубообробленных поверхностей уменьшается, а чисто обработанных - увеличивается.
Обработке подвергают незакаленные и термообработанные детали, используя чугунную или стальную дробь Ø 0,4 - 2 мм. Продолжительность обработки не> 10 мин. в специальных камерах при помощи пневматических или центробежных дробометов.
2. Наклепка бойками (чеканка) осуществляют с помощью пневматических молотков. Рабочим инструментом является сферический ударник. От его действия на поверхности остаются вмятины. Метод применяют для наклепування участков концентрации напряжений крупных деталей до их конечной обработки.
3. Обкатка роликами и шариками
Обкатывают цилиндрические поверхности после чистовой обработки лезвийным инструментом. уменьшается в 2 - 3 раза, увеличивается несущая поверхность. Предел выносливости повышается до 2 раз.
4. Раскатывания отверстий - выполняют багатороликовым инструментом (Раскатчик) с применением каких - либо станков. Твердость повышается на 20 - 50%. Износостойкость - в 1,5 -2 раза. Можно получить 7-6 квалитеты точности.
5. Обработка стальными щетками.
(Щетка состоит из радиальных проводов Ø 0,3 - 0,1 мм, 35-45 м / с, устойчивость несколько тысяч часов).
Глубина укрепления 0,04 - 0,06 мм, уменьшается в 2 - 4 раза за 4-6 с, далее увеличится. Микротвердость возрастает 1,5 - 4 раза.
6. Обработка мелких деталей после механической обработки производится в специальных барабанах, которые наполняются абразивными гранулами и вся масса подвергается вибрации. При этом снимаются заусенцы, закругляются острые кромки, частично снижается шероховатость и создается наклепанного слой.
Загрузка...