Литье в песчаные формы.
Последовательность изготовления - рис.5.9 формирование - рис.5.10.
75 - 80% отливок производится именно этим методом. Форма и масса заготовки не ограничены. Точность - низкая; шероховатость - высокая; припуски - большие, стоимость заготовки - min, но стоимость механической обработки - max. Выливают сталь, чугун, редко цветные металлы. Применяют в одининочному и серийном производствах.
Литье в оболочковые формы.
Последовательность изготовления - рис.5.11.
Форма состоит из двух полуформы δ 6-20 мм из формовочной смеси на фенолформальдигидний связке, после составления засыпается песком (дробью); точность высока (12 кв-т) шероховатость мала (Rz 10 ... 20 мкм); расход металла меньше на 30-50%; механической обработки меньше на 40 ... 50%; процесс легко механизируется; оснастка металлическая; изготавливают мелкие и средние отливки, тонкостенные из чугуна, углеродистой и легированной стали, цветных металлов.
Литья по плавительным моделями.
Последовательность изготовления - рис. 5.12.
Применяется для сложных и точных заготовок (нет разъема формы) сплавы любые; модель одноразовая с легкоплавного сплава (парафин) формовочная смесь - жидкая суспензия наносится до 12 слоев, сушка каждого слоя 2 ÷ 4 час.; Оболочка толщиной 1 , 5 - 4,0 мм. Точность; заливка в горячую форму до 900 º C; механической обработки - min; изготавливают мелкие, но сложные заготовки (обычно жаропрочные, цветные, высоколегированные).
Кокильное литье - это наиболее дешевый среди специальных способов литья. Формы металлические, используются многократно (50 - 800 отливок). Конструкция формы - рис. 5.13.В этих формах получают точность отливок 12 апреля-т; Rz 20 мкм Здесь очень большая скорость кристаллизации - нельзя получить сложную форму: ни податливости и проникловости. Механические свойства больше на 10 ... 15%, расход металла уменьшаются на 10 ... 20% за счет сокращения литниковых систем. Трудоемкость механической обработки меньше в 1,5 ... 2 раза, но кокили стоят дорого.
Применяют для мелких и средних отливок из необходимости 300 ... 500 шт. в год. Себестоимость снижается на 30%, производительность повышается в 4 ... 6 раз.
Центробежное литье - форма (изложниц) вращается. Точность и шероховатость как в кокили. Металл уплотняется. Не нужно стержней, нет литниковой системы (экономия металла). Внутренняя поверхность накапливает примеси, неметаллические включения, эти поверхности надо механически обрабатывать. Применяют для труб, втулок, маховых и зубчатых колес, ободов и т. другое.
Литья под давлением. Схемы литья - рис.5.14. Форма металлическая (стержни то же). Давление - до 30 кг/см2. Точность 9 апреля-т, толщина стенки - до 0,5 мм; Rz 40 ... 10 мкм. Формы сложные, устойчивость не высока. Заготовки сложных по конфигурации из цветных металлов.
Машиностроительные профили (рис.5.5) изготавливают прокаткой, прессованием, волочением. Заготовки получают разрезанием профиля на механических станках или газокислородных розризальних машинах.
Ковки (рис. 5.6) применяют для изготовления заготовок массой от 0,2 до 350 кг и более в одиночном и мелкосерийном производстве. Исходная заготовка - отливка, прокат. Ковка - на молотах и прессах. Припуски велики. Точность мала. Шероховатость высокая (Rz 320 ... 80 мкм). Применяют подкладные штампы (рис.5.15).
Заготовки сварные и комбинированные.
Свариваемые заготовки изготавливают различными способами сварки - от электродуговой к електорошлакового. В ряде случаев сварки упрощает изготовление заготовки, сложной конфигурации и больших размеров. Свариваемые заготовки состоит из отдельных частей, которые могут быть из разных материалов и выполненных различными технологическими методами (литье, штамповкой, резкой из профиля). Такие заготовки называются комбинированными. За счет упрощения конструкции сварных заготовок и рационального подбора технологий сварки обеспечивают экономию металла до 30 ... 60%, сокращение трудоемкости, и в целом себестоимость изготовления заготовок. Примеры сварных и комбинированных заготовок показана на рис. 5.20 ÷ 5.24.