Анализ соответствия требований к точности детали ее служебном назначению необходимо выполнять в такой последовательности:
1. Рассмотреть требования по твердости рабочих поверхностей с учетом условий работы детали в сборочной единицы.
2. Выявить размеры детали, имеющие наиболее жесткие допуски, установить соответствие их служебном назначению согласно условиям эксплуатации детали.
3. Проверить, которые есть в технических требованиях ограничения относительно отклонения формы и взаимного расположения поверхностей или суммарные допуски по этим критериям. Дать обоснование необходимости их соблюдения на основе анализа чертежи сборочной единицы и условий работы детали.
4. Проверить, соответствует ли заданная конструктором шероховатость поверхностей детали необходимой точности обработки или их служебном назначению в сборочной единицы. Завышенные требования по точности и шероховатости приводят к усложнению технологического процесса и увеличение трудоемкости обработки.
Анализ детали по чертежу рис. 6.1.
Изучение чертежа детали и технических требований дает основание на необходимость введения термической обработки отливки перед механической обработкой. Наибольшей точности обработки требуют отверстия Æ45Н7 и Æ52 ± 0,02 мм; есть ограничения погрешностей формы и взаимного расположения поверхностей детали.
Проанализируем последовательно эти требования с точки зрения их обоснованности и соответствия служебном назначению детали:
1. Термическая обработка необходима для снятия внутренних напряжений. Чугунные отливки после черновой обработки подвергаются искусственному старению для снятия внутренних напряжений в отливке в процессе охлаждения и затвердевания металла в форме. Это обеспечивает в процессе эксплуатации детали стабильность размеров, полученных после механической обработки.
2. Точность размера отверстия Æ45Н7 +0,027 мм обусловлена характером соединения его с валом редуктора (Æ45Н7/g6) и условиями работы пары трения - скольжения. Отверстие Æ52 ± 0,02 мм предназначен для установки уплотнительного кольца. Точность размера предназначенная условии обеспечения герметичности соединения (предотвращения протекания масла).
3. Ограничения по неплоскостности плоскости замыкания «Д» и торца ступицы «К» в диапазоне 0,05 мм обусловлены тем, что плоскость крышки «Д» в соединении с корпусом редуктора, а торец «К» - при контакте с уплотнением фланца должны обеспечить герметичность.
4. Отклонение взаимного расположения поверхностей детали определены величиной неперпендикулярности оси отверстия «Л» (Æ45Н7) по поверхности «Д» в пределах 0,03 мм. Анализ чертежа сборочной единицы показывает, что такое ограничение необходимо, в противном случае в соединении вала с отверстием не будет обеспечено линейного контакта через возможен перекос осей отверстий крышки и корпуса после их составления, возможно также ущемление вала.
5. Заданная шероховатость (Ra = 2,5 мкм) поверхностей отверстий Æ45Н7 и Æ52 ± 0,02 мм соответствует требованиям их точности. Требования по шероховатости поверхности «Д» (Ra = 2,5 мкм) обусловлены необходимостью обеспечения герметичности в соединении крышки с корпусом.
Результаты анализа используют при РАЗРАБАТЫВАНИЕ технологии изготовления детали и выборе средств контроля. Определяют, какими технологическими приемами можно обеспечить выполнение каждого из требований точности размеров и шероховатости поверхностей и каким способом целесообразно осуществлять контроль.