Для полного ориентирования заготовки в приспособлении или детали в сборочном элементе машины используется комплект из нескольких (в большинстве случаев из трех) баз, обеспечивает лишения тела всех шести степеней свободы посредством введения баз в контакт с шестью опорными точками.
Необходимо отметить, что полное ориентирование детали бывает необходимо только в неподвижных соединениях деталей сборочных единиц машин.
Во всех случаях подвижных соединений детали или сборочных единиц должны сохранять определенные степени свободы и создание в соединениях шести опорных точек не требуется. Например, шпиндели станков должны быть лишены пяти степеней свободы при сохранении возможности вращения вокруг своей оси: салазки суппорта станка должны сохранять одну степень свободы, что позволяет их перемещение по направляющим, а шарик шарикоподшипника должна иметь четыре степени свободы-возможности вращения вокруг каждой из трех осей координат и перемещения вдоль одной из осей, направленной по касательной к окружности беговой дорожки.
При обработке заготовок на станках и их установке в приспособлениях во многих
случаях так же нет необходимости в полном ориентировании заготовок с использованием всего комплекта из трех баз, контактирующих с шестью опорными точками приспособления или '2) Т станка. Так, например, при обработке плоскости
m призматической заготовки (рис. 5 а) ориентировка на станке в направлении горизонтальных осей координат для получения необходимого размера а не имеет значения, поэтому боковые поверхности заготовки теряют значение баз. В этом случае необходимо ориентирования заготовки осуществляется только одной установочной базой А, а ее боковые поверхности используются только для закрепления и в базировании заготовки не участвуют.
Для получения в заготовке двух размеров (например но и b на рис 6) возникает необходимость ее ориентировки не только с помощью установочной базы - поверхности А, но также и с помощью направляющей базы - поверхности В. Например, при сквозном сверлении и расточке заготовки, закрепленной в патроне, используется только одна двойная направляющая база А, находящегося в
контакте с четырьмя опорными точками (рис. 8). При расточке ступенчатого отверстия, когда видержуеться линейный размер а, необходимо использовать две базы: двойную направляющую А и опорную - С (рис. 9). При установке валов в центрах (для обработки на токарных станках или внешним шлифовке) они базируются по коротким крутых конусах центровых отверстий и с помощью пяти опорных точек (рис. 10) теряют пять степеней свободы. При этом в вала сохраняется шестую степень свободы - возможность вращения вокруг собственной оси, необходимый для осуществления обработки.
Таким образом, в зависимости от технологической задачи, которая решается при обработке заготовки, при ее базировании в приспособлении или на станке могут быть использованы одна, две или три базы, несущие на себе в общей сложности три, четыре, пять или шесть опорных точек. На рисунках 5 ... 10 цифрами в кружках показано число степеней свободы, что отнимается у заготовки при базировании по разным схемам.
При проектировании технологических операций на операционном эскизе изображается так называемая «теоретическая схема базирования».
Теоретическая схема базирования представляет собой схему расположения на технологических базах заготовки идеальных опорных точек и условных точек, символизирующих позиционные связи заготовки с принятой системой координат (опорные поверхности приспособлений, координатные плоскости станка и т.п.).
При этом на контурных линиях поверхностей заготовки, принятых как технологические базы, проставляются условные обозначения, идеальных точек контакта заготовок и приспособлений, которые лишают заготовку соответствующего числа степеней свободы. Согласно ГОСТ 21495-76 идеальная опорная точка для вида со стороны и - для вида сверху. На
обозначается символами: v скрытых базах заготовки (осевые линии, плоскости симметрии) наносятся аналогичные обозначения условных точек, символизирующих позиционные связи заготовки с принятой системой координат.