В выполнении любого технологического процесса участвует большое количество различных факторов. В силу ряда причин все эти факторы непрерывно изменяются, в результате чего меняются и все показатели конечного результата технологического процесса - качества и количества полуфабрикатов или изделий, прошедших
технологический процесс. Поэтому, несмотря на то, что изделия изготовлены с помощью того же технологического процесса, все они отличаются друг от друга и от расчетного «идеального» прототипа по всем характеристикам качества. Это явление получило название рассеяния характеристик качества изделий. Погрешности, возникающие при выполнении заготовок, обработке резанием, контроле, сборке можно разделить на три вида: систематические постоянные, систематические закономерно изменяются и случайные.
Систематические постоянные погрешности не изменяются при обработке одной заготовки или нескольких партий заготовок. Они возникают под влиянием постоянно действующего фактора. Примером подобных погрешностей могут служить не перпендикулярность оси просверленного отверстия к базовой поверхности заготовки через не перпендикулярность оси шпинделя до поверхности стола станка. Систематические постоянные погрешности могут быть обнаружены пробными измерениями нескольких обработанных деталей. Эти погрешности сводятся к желаемому минимуму соответствующими технологическими мероприятиями.
Систематические закономерно изменяются погрешности могут влиять на точность обработки непрерывно или периодически. Примером непрерывно влияет погрешности может служить погрешность, вызываемая размерным износом режущего, а периодически действующей - погрешность, возникающая в результате тепловой деформации станка в период его пуска до достижения состояния теплового равновесия. Знание закона применение этих погрешностей позволяет принимать меры для их устранения или уменьшения при построении станочных операций.
Случайные погрешности возникают в результате действия большого количества несвязанных между собой факторов. Случайная погрешность может иметь разное значение. Определить заранее момент появления и точную величину этой погрешности для каждой конкретной детали в партии не представляется возможным. Случайные погрешности могут быть непрерывными и дискретными. Непрерывная случайная погрешность имеет какие-либо численные значения, в границах определенного интервала. Примерами непрерывных случайных погрешностей могут служить погрешности положения заготовки на станке, а также погрешности обработки. Дискретные погрешности встречаются редко.
Определить случайную погрешность для каждой детали в партии практически нельзя; однако можно установить пределы изменения этой погрешности. При явно выраженном связи между случайной погрешностью и факторами, вызывающими ее появление, пределы изменения случайной величины могут быть определены аналитическими расчетами; например разница предельных расстояний от измерительной базы к обрабатываемой поверхности, представляющий собой погрешности базирования, можно заранее вычислить, зная допуск на размер заготовки. При неявном связи между случайной погрешностью и факторами, влияющими на ее появление, пределы изменения случайной величины могут быть установлены на базе экспериментальных исследований.
В процессе изучения явлений не обнаружены ранее связи становятся явными. В результате этого можно более полно учитывать влияние различных технологических факторов на точность механической обработки при разработке технологических процессов.