Тип производства, как общая организационно техническая характеристика, зависит от:
- Размера производственной программы;
- Характеристики продукции;
- Технических и экономических условий осуществления производственных процессов.
Тип производства определяет степень специализации рабочих мест и форму
организации производственных процессов.
В машиностроении различают три основных типа (вида) производства:
единичное, серийное, массовое.
Каждому из этих видов производств присущи свои особенности производственных и технологических процессов и свои формы их организации.
Следует отметить, что на одном и том же предприятии (и даже в цехе) могут существовать различные типы производств. Так, например, в тяжелом машиностроении, которое имеет характер единичного, мелкие детали могут изготавливаться по принципу серийного и даже массового производства.
Таким образом, характер производства всего завода определяется тем производственным процессом, который преобладает.
Переход от единичного производства в сторону массового в зависимости от увеличения количества выпуска изделий снижает трудоемкость [1], которая отражается в следующих размерах: при увеличении выпуска изделий в 3 раза трудоемкость уменьшается на 20%, при увеличении в 5 раз - на 30%, при увеличении в 10 раз - на 37%, при увеличении в 30 раз - на 50%.
Дадим характеристику различным типам производства.
Единичное производство. Повторяемость изделий незначительная, или отсутствует. Изделия разнообразные по конструкции и технологическими требованиями к ним. Технологическое оборудование - универсальное. Устройства тоже универсальные и очень редко специальные. Режущий и измерительный инструменты универсальны. Станки предварительно не налаживаются, работа выполняется за пробными промерами. Размещение технологического оборудования осуществляется по их типам. Способы изготовления заготовок неточные с большими припусками, но дешевые (прокат в земляные формы по деревянным моделям свободное ковка). Широко применяется разметка. Преимущественное достижения задачи точности при сборке - индивидуальная пригинка. Малая степень детализации технологических процессов (маршрутные технологические процессы). Укрупненное нормирование работ. Квалификация рабочих высока. Высокая себестоимость изделия, низкая механизация и автоматизация, но очень высокая гибкость производства.
Организация единичного производства связана с расположением в цехе станков отдельно по их видам (токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и др.).
Серийное производство. Оно занимает промежуточное положение между единичным и массовым. Между всеми тремя типами производств отсутствует четкая граница. Характеризуется серийное производство в основном тем, что изделия изготовляются сериями (узлы, сложные изделия), или партиями (детали). В зависимости от количества изделий в серии или партии, их характера и трудоемкости различают следующие серийные производства:
мелкосерийное (МСВ), среднесерийное (ССВ), крупносерийное (КСО).
Это деление достаточно условно. Повторяемость партий (серий) периодическая. Технологическое оборудование универсальное, частично специализированное и специализированное. Устройства специализированные и переналагоджувальни. Режущий инструмент универсальный и специальный. Измерительный инструмент: калибры, специальный измерительный инструмент. Осуществляется настройка станков. Станки расположены по ходу технологического процесса. Заготовки: прокат, кокильное литье, штамповки. Разметка применяется только для крупных и сложных деталей. Точность достигается методами полной и неполной взаимозаменяемости.
Технологические процессы разрабатываются более детально и формируются в виде маршрутно-операционных или операционных карт. Квалификация рабочих разнообразна. Себестоимость изготовления деталей средняя. В серийном производстве применяют две формы организации производства.
Предметная форма организации характеризуется тем, что станки располагают в порядке последовательности операций для одного или более деталей с одинаковой повесткой обработки (рис. 2.1). Время, затрачиваемое на обработку в
каждой операции, разное но близкий по значению (Т0д 1Тфд 2> ТФД 3). Детали на каждом станке обрабатываются партиями и партиями транспортируются детали. При хранении у станков осуществляется контроль качества обработки. Массовое производство. Массовое производство характеризуется непрерывным изготовлением ограниченной номенклатуры на узкоспециализированных рабочих местах.
Характеризуется массовое производство следующим показателям:
Непрерывный выпуск одних и тех же деталей. Широкое использование специализированного и специального оборудования и автоматических линий. Использование специальных устройств, которые часто органически связаны со станками. Режущие инструменты универсальные, специальные и комбинированные.
Измерительные инструменты: калибры, специальные приборы, автоматический контроль в процессе обработки. Сложное настройки станков, автоматическая их работа. Оборудование располагается по ходу технологических процессов. Заготовки, прокат, кокильное литье, литье под давлением, другие точные методы литья, штамповки, прессования и т.д.. Разметка не применяется. Точность достигается методом полной и групповой "взаимозаменяемости". Технологические процессы разрабатываются детально. Осуществляется детальное нормирование, хронометраж и исследование операций. Квалификация рабочих низкая (при наличии высококвалифицированных наладчиков). Низкая себестоимость выпускаемой продукции.
В массовом производстве существует две основные формы организации производственных процессов.
Массовая прямоточного (пульсирующий поток) форма (рис. 2.3) характеризуется тем, что время на обработку заготовок на различных операциях
близок между собой но неодинаков (Тшт ~ Тшт ~ Тштз). Поэтому на некоторых станках детали частично накапливаются и требуется их обработка на дополнительном оборудовании. Т.е. перемещаются заготовки между операциями непрерывно но неравномерно.