Техническое нормирование - установление норм времени на выполнение определенной работы или нормы выработки в штуках за единицу времени.
Норму времени определяют на основе технических расчетов и анализа, учитывая условия наиболее полного использования технических возможностей оборудования и режущего инструмента согласно требованиям к детали и до сборочных узлов а также с учетом передового производственного опыта.
В машиностроении техническая норма времени (ТНЧ) устанавливается на отдельные операции.
ТНЧ является основой для определения времени на обработку, оплату работы, расчетов себестоимости, определение количества станков, инструментов и рабочих а также определение производственной мощности цехов. На основе ТНЧ оценивают различные технологические процессы.
При установке технической нормы времени учитывают следующие условия: рабочий соответствующей квалификации; наиболее эффективные приборы и инструменты; оптимальные режимы резания; оптимальные припуски; нормальные сорт и качество материала; нормальное качество режущего инструмента; должна быть организована централизованная заточка режущего инструмента и его заблаговременная доставка на рабочее место и наличие на рабочем месте дополнительного комплекта режущего инструмента, организация рабочего места должна предусматривать предварительную доставку чертежей, нарядов, материалов, инструментов, приспособлений, а также их сдача по окончании работы вспомогательными рабочими; в норму времени не включают действия рабочего, выполняемых одновременно с работой станка; в норму времени не включают время на исправление брака и связанные с ним организационные неполадками.
Большое значение при определении технической нормы времени имеет определение размеров обрабатываемых поверхностей и величины перемещения режущего инструмента L.
При обработке цилиндрических поверхностей диаметр на данном переходе выбирается максимальным. В крупно-серийном и массовом производствах Тпз в норму калькуляционного времени не входит. Наладки станка, режущего инструмента, приспособлений и подготовка рабочего места осуществляется до начала работы смены специальными наладчиков и вспомогательными рабочими. В серийном производстве в норму калькуляционного времени входит небольшая часть Тпз. Основной (технологическое время) - это время в течение которого выполняется снятия стружки (изменение форм, размеров и внешнего вида детали). В основное время входит время на врезку и ход, обратного хода (строгание, довбування), на проход при пробных стружках. Если основное время осуществляется без участия рабочего, то он называется машинно-автоматическим, если при участии работника - машинно-ручным.
В вспомогательное время входят: время управления станком (пуск, остановка, изменение скорости, подачи и т.п.), время на перемещение режущего инструмента (подвод, отвод), время на установку, закрепление и снятие приспособлений, инструментов, детали, время на приемы измерений детали. Вспомогательное время может быть ручным, машинным, машинно-ручным.
В целях экономии времени на обработку детали следует по возможности вспомогательное время перекрывать машинным (основным), есть некоторые действия выполнять во время работы станка.
Время на обслуживание рабочего места (to6) подразделяется на две части: tr.o6. - Техническое обслуживание и top.o6. - Организационное обслуживание.
Время на техническое обслуживание (tp. ^) расходуется на следующие виды работ: под наладку и регулирование станка в процессе его работы, на замену режущего инструмента, на правку режущего инструмента в процессе его работы, удаление стружки.
Время на организационное обслуживание (и0р.0б) расходуется на следующие виды работ: раскладка инструментов в начале смены и его уборку в конце смены, чистки и смазки станка, осмотр и испытания станка. Вспомогательное время может быть двух видов: вспомогательный перекрыт 1ц.п. и вспомогательный неперекрытых t ^ H.. Во вспомогательным перекрытым временем понимают часть вспомогательного времени, затрачиваемого во время работы станка, т.е. перекрывается машинно-автоматическим время на данном станке. Вспомогательный неперекрытых время тратится при неработающем станке.
В вспомогательное время кроме того входит время на переходы рабочего от одного станка к другому tnep., А также время на взятие пробных стружек. Существуют методы и порядок определения норм времени по элементам.
Аналитически-расчетный метод заключается в анализе работы и расчетах за составными частями отдельных операций. Эта методика зависит от типа производства. Для массового производства расчеты осуществляют зао отдельными приемами, для серийного производства - по объединенной группой приемов, а для мелкосерийного и единичного производства - путем применения норм, установленных для типовых технологических процессов или операций.
Норма времени на отдельные приемы или группы приемов ручного труда определяется по соответствующим нормативам полученными хронометражем. При выполнении хронометража устанавливают рациональную последовательность приемов, необходимость каждого приема и правильность его выполнения, возможность выполнения приема в период основного to времени.
Определение подготовительно-конечного времени в единичном и мелкосерийном производствах принимается по нормативам, составленным на основе опыта новаторов и рекомендациями. Это время зависит от типа и размеров станков, способов установки, применяемых устройств, количества режущих инструментов в настройке, а также от технологической схожести деталей в разных партиях. Вспомогательное время ^ определяют по нормативам, разработанным на основе полученного по обобщению опыта новаторов, а также руководящих материалов научных и проектных организаций.
Вспомогательное время устанавливают на отдельные приемы: установка и снятие детали, управление станком, контрольные измерения, перемещения узлов станка, отвод и подвод режущего инструмента и т.д.. Это время устанавливается суммарно на каждый переход технологического процесса.