В большинстве случаев обработка заготовок для валов начинается с обработки базовых поверхностей. Поскольку основные поверхности валов обрабатываются на токарных станках, то основной способ их установки с помощью центров.
Для установки валов в центрах нужно обработать центровые отверстия, которые расположены на торцевых поверхностях вала. Эти отверстия и есть чистовыми вспомогательными базами. Перед тем как обработать отверстия, необходимо обработать торцы вала, которые должны быть качественными и располагаться перпендикулярно оси вала, а в большинстве случаев после операций резки качественные показатели в торцевых поверхностей не обеспечиваются. Форма и размеры центровых отверстий стандартизированы. Наиболее распространенные типы А, Б, В и R (рис. 4.8). Размеры центровых отверстий приведены в справочниках в зависимости от размеров заготовок. Основная базовая коническая поверхность центровых отверстий имеет угол 600. Тип А является самым распространенным и применяется для обработки большинства заготовок. Тип Б имеет дополнительную фаску под углом 1200 для предотвращения повреждений базовой поверхности и применяется для обработки деталей с более жесткими техническими требованиями. Кроме того, этот тип используется в случаях многократной установки заготовок в центрах, а также когда центровые отверстия используются в качестве базовых при эксплуатации изделий. Тип В кроме предохранительной фаски имеет резьбу. Этот тип применяют при необходимости проверки в центрах качества вала на другом предприятии. Для предотвращения повреждений центру отверстия закрывают резьбовыми пробками.
Для обработки центровых отверстий сначала обрабатывают торцы. В единичном и мелкосерийном производствах наиболее целесообразно обработку торцов и центровых отверстий выполнять на токарных или горизонтально-расточных станках для заготовок больших размеров по две установки. На каждой установке последовательно выполняется точения или фрезерования торца, а затем обработка центровых отверстий. На крупных заготовках, которые обрабатываются на горизонтально-расточных станках, перед обработкой осуществляют разметки центровых отверстий с помощью центрошукачив и рейсмуса.
В серийном, крупносерийном производствах центровка валов целесообразно выполнять на центрирующих и фрезерно-центровочных станках.
Заготовка устанавливается в призматических тисках 1 в суппорте с фиксацией в продольном направлении по упору 2. Суппорт подает заготовку к фрез для обработки торцов. Далее суппорт занимает исходное положение, в котором осуществляется обработка центровых отверстий центровыми сверлами.
Инструментами для обработки центровых отверстий служат спиральные сверла, зенкеры, центровочные сверла.