Заготовки деталей машин после их изготовления очищают при необходимости от различных дефектов и загрязнений и ржавчины. Способы очистки применяют различные в зависимости от технических требований к качеству заготовок.
К ним относятся механическая очистка, очистка галтовки в барабанах, гидро-абразивная очистка. Механическая очистка выполняется на обдирально-шлифовальных станках, переносными шлифовальными машинками, металлическими щетками, зубилами, молотками и т.п..
Галтовки в барабанах путем вращения заготовок вместе с абразивными материалами (песок, шрот, мелкие стальные или чугунные шарики). Этим способом очищают в основном мелкие заготовки.
Гидро-абразивная очистка, при котором смесь абразивной жидкости струей под давлением подается на поверхность со скоростью до 60 м / с.
Кроме очистки применяют термическую обработку заготовок с целью улучшения обрабатываемости материала и снятия внутренних напряжений. Как правило в заготовках полученных способом литья или ковкой или штамповкой в результате неравномерного охлаждения, несимметричных форм и пластического деформирования металла возникают внутренние напряжения, которые негативно влияют на качественные показатели изготовленных деталей. Внутренние напряжения взаимно уравновешены и в процессе механической обработки при снятии поверхностного слоя заготовки они перераспределяются, что вызывает погрешности формы и взаимного расположения обработанных поверхностей. Для снятия или уменьшения внутренних напряжений применяют следующие способы термообработки как отжиг и отпуск.
Загрузка...