Заводы химического машино-и аппаратостроения как правило относятся к единичному или мелкосерийного производства. Отрасль аппаратостроения имеет свои специфические особенности. Основными изделиями в этой области есть аппараты и посуда, которые в основном изготавливаются из листового, полосового, трубного и других
видов проката. Применяется также ковки и литья. Изделия аппаратостроения находят применение в химической, нефтехимической, нефтегазовой, коксохимической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. В аппаратах осуществляются различные физико-химические процессы, которые очень часто происходят в жестких условиях: высокая температура, высокое давление, агрессивные среды. Аппараты и посуда это емкостные изделия. Они иногда имеют большие размеры диаметров (> 3 м) и длин (> 20 м).
Широкое разнообразие условий протекания физико-химических процессов вызывает необходимость применения очень широкого спектра материалов для изготовления изделий. Для изготовления заготовок из этих материалов применяют: литье, ковка, штамповку, обработку давлением, холодное и термическое разрезания, гибки, химико-термическую обработку. Выбор материала и способа получения заготовок зависит от многих факторов таких как прочность, теплопроводность, устойчивость от коррозии, влияние материала на рабочую среду, литейные свойства, свариваемость, форма и размеры детали, тип производства и т.п.. Структура применения сталей в химическом машиностроении имеет следующие показатели [1]:
- Углеродистые стали обыкновенного качества - 35%;
- Качественные углеродистые стали - 29%;
- Низколегированные конструкционные стали - 12%;
- Легированные конструкционные стали - 14%;
- Коррозионно стойкие стали - 10%.
Распространение имеют такие марки углеродистых и низколегированных сталей: Ст3, 10, 15, 20, 15х5, 15Х5М, 12Х13, 12ХМФ, 16ГС, 09Г2С, 15Г2СФ, 09Г2ФБ. Наибольшее распространение в химическом машиностроении имеет аустенитная высоколегированная сталь Х18Н10Т. Она хорошо сваривается и обрабатывается давлением.
Для изготовления аппаратов и труб, работающих в азотной кислоте используют висококремнисти чугуны С-15, С-17 и антихлор.
В химической промышленности применяются титан и его сплавы, медь, сплавы на основе алюминия.
Эффективным для изготовления аппаратов, работающих под давлением, в агрессивной среде при высокой температуре, является применение биметаллов.
Более широко используются в аппаратостроении заготовки из проката.
Листовой прокат. Из него изготавливают обечайки, днища, детали внутреннего строения аппаратов. Листовой прокат изготавливается способами холодной или горячей прокатки и выпускается листами толщиной s = 0,35-f5, 0 мм, шириной В = 500 ^ 2350 мм и длиной L = 1000 ^ 6000 мм. Распространен в применении горячекатаный прокат s = 0,4-f160 мм, шириной В = 3800 мм, длиной L = 12000 мм.
Двухслойный прокат. Выпускается листами толщиной s = 4-f60 мм, шириной В = 1200 ^ 2800 мм и длиной L = 32000 ^ 94000 мм.
Трубный прокат. Выпускается следующих видов:
- Трубы бесшовные холоднодеформированные с наружным диаметром Дзов = 5 ^ 250 мм;
- Трубы бесшовные горячо деформированные с наружным диаметром Дзов = 20 ^ 820 мм;
- Трубы бесшовные стальные прецизионные с повышенной точностью Дзов = 25 ^ 710 мм;
- Трубы водо-и горячедеформированные из коррозионно стойкой стали Дз0в = 5 ^ 273 мм;
- Трубы сварные стальные водогазопроводные Дз0в = 10,2 ^ 165 мм;
- Трубы стальные электросварные прямо шовные Дз0в = 10 ^ 1420 мм;
- Трубы стальные электросварные со спиральным швом Дз0в = 159 ^ 2520 мм.
Широкий сортовой прокат: полосовой, круглый, квадратный,
равнополочный, неравнополочный, швеллер, тавр.
Загрузка...