Гибки трубного проката одна из основных операций по изготовлению деталей коммуникационных сооружений. При гибке труб в соответствии с техническими требованиями необходимо обеспечить заданный радиус изгиба,
геометрическую форму в месте сгибания и отсутствие дефектов, таких как снижение толщины стенки и образование поперечных складок (рис. 4.31). На материал внешней стенки трубы при сгибании действуют напряжения растяжения. Это снижает толщину наружной стенки трубы. На материал внутренней стенки трубы действуют напряжения сжатия и поэтому образуются складки (гофры). Кроме того викривлюяться геометрическая форма поперечного сечения в виде возникновения овальности. На практике различают тонкостенные трубы и толстостенные по критериям классификации Кт, определяемый по отношению толщины стенки s до наружного диаметра трубы D3 Кт = s/D3. При Кт <0,06 труба считается тонкостенной, при Кт> 0,06 - толстостенной. Распространение получили Дорн в виде стержня с формой конца в виде ложки «а» или сферы «б» (рис. 4.33). Дорн соединяется с тягой, длина которой зависит от длины заготовки. Труба в процессе гибки протягивается по Дорна. Зазор между внутренним диаметром трубы и дорном влияет на точность размера в поперечном сечении трубы и недопущения образования гофр. Детали, в которых сочетание изгибов осуществляется без прямолинейных участков, изготавливают с применением Дорн со сферическими головками. Трубы диаметром до 500 мм и толщиной стенки до 25 мм можно гнуть (рис. 4.36) при нагрева током высокой частоты (f = 100042500 Гц). Труба 2 устанавливается в кольцевом индукторе 5 и направляющих роликах 3. Гибка трубы осуществляется при помощи ролика 4. Усилия для перемещения трубы прикладывают к концу трубы через упор 1, который получает перемещение от каретки. Кольцевая участок, который находится в индукторе, нагревается до 10000С, а на выходе охлаждается. Таким образом нагретая участок, где осуществляется гибка, находится между двумя холодными участками и поэтому это предотвращает искажение формы поперечного сечения трубы.
Контрольные вопросы
4.3.1. Характеристика факторов, влияющих на выбор способа получения заготовок.
4.3.2. Характеристика способов литья и определения эффективности получения литых заготовок.
4.3.3. Характеристика способов получения заготовок ковкой и штамповкой. Определение эффективности получения кованых и штампованных заготовок.
4.3.4. Характеристика заготовок из проката и определение их эффективности.
4.3.5. Характеристика припусков на обработку и факторы, влияющие на их величину.
4.3.6. Определения минимальных припусков на отдельные переходы и общих.
4.3.7. Правка заготовок из листового проката.
4.3.8. Обдирки заготовок из проката.
4.3.9. Способа разрезания заготовок из круглого и сортового проката.
4.3.10. Способы центровки заготовок для валов.
4.3.11. Цель и способы очистки и термообработки полученных Прокат и методами литья.
4.3.12. Характеристика заготовок для изготовления деталей химических аппаратов.
4.3.13. Определение припусков на обработку заготовок в химическом аппаратостроении.
4.3.14. Виды дефектов и цель правки листового проката.
4.3.15. Схемы правки заготовок из листового проката.
4.3.16. Определение мощности процесса правки листового проката.
4.3.17. Способы очистки и разметка заготовок из листового проката.
4.3.18. Способ холодного резки листового проката.
4.3.19. Кинематическая схема кривошипно-шатунных ножниц и их работа.
4.3.20. Схемы резки листового проката на дисковых ножницах.
4.3.21. Способ термического резки листового проката.
4.3.22. Способы обработки кромок.
4.3.23. Условия бездефектного гибки листового проката в холодном состоянии.
4.3.24. Схемы гибки листового проката на четырех-и трехвалковых машинах.
4.3.25. Определение мощности гибка листового проката на трехвалковых машинах.
4.3.26. Дефекты и условия бездефектного гибки трубного проката.
4.3.27. Схемы устройств для гибки труб.
Загрузка...