При обработке сложных профилей фасонных деталей сама схема обработки предполагает определенные допущения и приблизительные решения кинематических задач и упрощения конструкции режущих инструментов, что вызывает появление систематических погрешностей (обычно систематических погрешностей формы).
Например 1: при нарезке ЗК червячными фрезами, теоретическая схема представляет собой качения ЗК по прямолинейной рейке осевого сечения червячной фрезы, эта схема сознательно нарушается наклонением канавки, создает режущие лезвия фрезы - это приводит к появлению систематической погрешности эвольвентного профиля зуба.
Например 2: погрешность эвольвентного зуба в процессе строгания долбяка возникает в результате создания переднего угла долбяка при заточке. Профиль впадины ЗК зависит от числа зубов Z и модулю m при одинаковом углу профиля, то есть теоретически нужно иметь различные фрезы для ЗК с разным числом зубьев, мы же используем комплект фрез для нарезания ЗК с определенным диапазоном числа зубов. Например, фреза № 2 комплекта из 8-ми фрез предназначена для колес с числом зубьев от 55 до 134.
Расчет профиля фрезы ведется по колесу с. Все остальные колеса группы будут иметь заранее определенные погрешности обработки. Теоретически режущие радиальные фасонные резцы, в которых передний угол а угол наклона режущие кромки, должны иметь криволинейную режущую кромку, что технологически трудно выполнить. Поэтому при профилировании таких резцов для обработки конусов часто определяют только предельные точки режущей кромки (ABC 'D') и соединяют их прямыми линиями. В этом случае возникают погрешности формы конической поверхности.
Если устранить погрешности профиля конической поверхности детали за счет угла наклона режущей кромки А'' ВСD'', тогда возникают погрешности формы на ее цилиндрических поверхностях.