Погрешности изготовления и сборки станков ограничиваются нормами государственных стандартов, устанавливающих допуски и методы проверки геометрической точности станков, т.е. точности станков в ненагруженном состоянии. Данные о точности станков приведены в паспортах на них.
Погрешность геометрической неточности станков полностью или частично переносится на обрабатываемые заготовки.
Погрешность обработки возникает вследствие отклонения фактической траектории перемещения инструмента (РИ) относительно обработанной поверхности от траектории предусмотренной кинематической схеме при изготовлении.
С износом станка его геометрическая точность уменьшается.
Геометрические неточности станка вызывают постоянную систематическую погрешность формы и взаимного расположения поверхностей обрабатываемых заготовок. Величина этих системных погрешностей подвергается предварительному анализу и подсчета.
4) Износ направляющих приводит к изменению положения отдельных узлов станка, что вызывает дополнительные погрешности обработанных заготовок:
- Неравномерный износ передних и задних направляющих - наклон суппорта;
- Смещение вершины резца в горизонтальной плоскости - увеличивается радиус обрабатывающей заготовки;
- Неравномерное износа направляющих по их длине - появление систематической погрешности формы обрабатываемой заготовки.