Общую оценку технологичности конструкции машины обычно делают по трудоемкости ее изготовления. Однако наряду с этим существует и метод количественной оценки технологичности конструкции: по принципу унификации
узлов, деталей и отдельных конструкций элементов деталей. В этом методе критерием технологичности является отношение количества наименование унифицированных деталей или их элементов к общему количеству деталей или их элементов в машине. Основой для проектирования технологических процессов обработки является по детальная производственная программа, составленная на основании общей производственной программы завода, рабочие чертежи машин и технические условия на их изготовление.
Производственная программа машиностроительного завода содержит номенклатуру изготовляемых изделий (с указанием их типов и размеров), количество изделий каждого наименования, подлежащих выпуску в течении года, перечень и количество запасных деталей к выпускаемых изделий.
На основании общей производственной программы завода составляется по детальная производственная программа по цехам, указывающая наименование, количество, черная и чистый вес (массу) деталей, подлежащих изготовлению и обработке в каждом данном цехе (литейное, кузнечное, механической) и проходящую обработку в нескольких цехах; составляется программа по каждому цеху и одна сводная, указывающая, какие детали и в каком количестве проходят через каждый цех.
К производственной программе прилагаются чертежи общих видов машин, чертежи сборочные и отдельные детали, спецификации деталей, а также описание конструкций машин и технические условия на их изготовление и сдачу.
Чертежи должны включать: рабочие чертежи деталей машин, выпускаемых; сборочные чертежи узлов и отдельных механизмов; чертежи общих видов машин.
Чертежам прилагаются: спецификации деталей по каждой машине, описание конструкции, и если возможно, рисунки (фотографии) машин.
На рабочих чертежах, необходимых для проектирования технологических процессов обработки деталей на металлорежущих станках, должны быть указаны:
а) вид заготовки;
б) материал и его марка;
в) обрабатываемые поверхности;
г) обозначение класса шероховатостей поверхности после обработки;
д) допуски на неточность обработки;
е) вид термической обработки.
На чертежах сборочных и общих видов должны быть указаны:
а) конструктивные зазоры;
б) допуски на размеры, определяющие взаимное расположение деталей;
в) особые требования, касающиеся сборки соединений или монтажа всей машины;
В спецификациях деталей по каждому изделию должны быть указаны:
а) наименование деталей (включая покупные);
б) вес (масса) - чистый и черный;
в) вид материала и его марка, химический состав и механические свойства;
г) вид заготовки;
д) количество деталей на одно изделие;
е) для нормализованных деталей - номер ГОСТ или нормами.
Описание конструкции изделия должен дать правильное и полное представление об их работе, назначение и функции отдельных частей и их взаимодействия. Технические условия на изготовление и сдачу изделий определяют требования, предъявляемые к изделию (машине в целом) и к его деталей, в зависимости от этого выбирается метод их обработки.
Проектирование технологического процесса механической обработки деталей включает решение следующих основных вопросов:
1) установление вида (типа) производства и организационной формы выполнения технологического процесса;
2) определение величины партии деталей, запускаемых в производство одновременно, для серийного производства и определения величины такта выпуска деталей - для поточного производства;
3) выбор вида заготовок и определения их размеров;
4) установление плана и методов механической обработки поверхностей деталей с указанием последовательности технологических операций;
5) выбор типов и определения технологических характеристик станочного оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента, а также определение их количества, необходимого для выполнения намеченной обработки;
6) определение размеров обрабатываемых поверхностей деталей;
7) определение режимов работы на выбранных станках по каждой операции;
8) определение нормы времени на обработку по каждой операции;
9) определение квалификации работы;
10) оценка технико-экономической эффективности спроектированного технического процесса;
11) оформление документации технологического процесса.
Для серийного и массового производства технологические процессы изготовления отдельных деталей разрабатываются подробно, с освещением всех указанных факторов и составлением технологических карт, в которых фиксируются все необходимые сведения по вышеперечисленным вопросам.
В единичном производстве технологические процессы так подробно не разрабатываются, здесь состоит только схематический план процесса обработки-маршрут операций с указанием последовательности операций оборудования, приспособлений и инструмента и приближенного суммарного времени на обработку.