Вид (тип) производства и соответствующая ему форма организации работы определяют характер технологического процесса и его построение. Поэтому, прежде чем приступить к проектированию технологического процесса
необходимо, исходя из заданной производственной программы (с учетом запасных частей) и характера подлежащей обработке деталей, установить вид (тип) производства (единичное, серийное массовое) и соответствующую ему организационную форму выполнения технологического процесса. Величина партии деталей. Характерной чертой серийного производства является изготовление изделий сериями, запускаемых в производство одновременно.
Одно из важнейших преимуществ серийного производства перед единичным заключается в том, что в серийном производстве вся партия деталей пускается в производство одновременно, что обеспечивает повторяемость операций, при которой выгодно широко применять специальные приспособления и специальные режущие и измерительные инструменты. Кроме этого, расходы на подготовку и наладка станков раскладываются на все количество деталей в данной партии.
Величина партии деталей устанавливается в зависимости от разнообразия номенклатуры выпускаемых изделий, и годового количества изделий каждого типа и размера; количества необходимого периодического выпуска изделий; комплектности выпускаемой; продолжительности обработки деталей и сборки машины; сложности, длительности и себестоимости наладка станков; наличия запасов материалов.
Пропускную способность сборочного цеха при проектировании нового предприятия устанавливают исходя из программной годового количества изделий, подвергаемых равномерному выпуску в течении года равными сериями. Количество деталей, хранящихся в запасе на промежуточном складе, должно обеспечить бесперебойную сборку, оно зависит от вида производства и уровня, организации работы в цехах. Можно считать нормальным запас деталей на промежуточных складах для серийного производства до десяти дней работы, причем запас не должен быть одинаковым для всех деталей из-за различия их трудоемкости: для больших принимают 2 -3 дня, для мелких - 5 - 10 дней. Чем лучше организованийба работа тем меньше может быть запас деталей на складе.
При поточно-массовом и поточно-серийном производстве должна быть достигнута синхронизация операций, т.е. приведение операционного времени в соответствии с принятой величины такта, что необходимо для создания непрерывного потока. Возможностей достичь синхронизации технологических операций всегда больше, если обрабатываемые детали технологические и не вызывают затруднений при обработке отдельных поверхностей, требующих значительных затрат времени.
Синхронизация операций достигается различными техническими и организационными мерами, к числу которых относятся:
1) расчленение операций, требующих затраты времени, значительно превышающую величину такта, или объединение операций при трате времени, значительно меньшей чем величина такта;
2) применение оптимальных режимов резания, позволяющие выровнять машинное время по операциям и приблизить его к величине такта;
3) применение специального, многолезвийным и сборочного режущего, что обеспечивает меньший расход времени на обработку;
4) применение нескольких инструментов для одновременной обработки нескольких поверхностей детали, что также дает значительное сокращение времени на обработку;
5) максимальное сокращение возможного времени путем применения специальных, пневматических, гидравлических, пневмогидравличних и многоместных приспособлений, поворотных столов и т.д.;
6) одновременная обработка нескольких деталей, что приводит к уменьшению искусственного времени;
7) максимально возможно применение автоматизации и механизации станков, автоматизации контроля деталей, обеспечивающих значительное сокращение машинного и вспомогательного времени;
8) применение специальных и специализированных агрегатных станков;
9) применение параллельное работающих однотипных станков (дублеров);
10) механизация мижверстатового транспорта;
11) включение в поток механической обработки деталей агрегатов и оборудования других видов обработки (термообработки, сварки, штамповки).
При поточно-серийном производстве для достижения синхронизации операций кроме
перечисленных мероприятий необходимо предварительно:
а) разбить детали на группы по однородности конструктивных и технологических признаков;
б) разработать типовые технологические маршруты для групп однородных деталей;
в) разработать типовое технологическое оснащение для определенных операций, чем достигается уменьшение числа переналадок.