Установка плана и метода обработки имеет целью обеспечить наиболее рациональный процесс обработки детали. В плане указывается последовательность выполнения технологических операций, и по каждой операции устанавливается метод обработки, используемое оборудование, применяемое приспособления, рабочий и измерительный инструмент, режим обработки, норма времени, квалификация работы.
План должен предусматривать расчленение технологического процесса обработки детали на составные части: операции, установки, позиции, переходы, ходы и т.д.
При составлении плана и выборе метода отделки характер технологического процесса устанавливается вы зависимости от характера и вида производства. В единичном и мелкосерийном производстве принят уплотненный технологический процесс, выполняемый на станках общего назначения, в серийном производстве технологический процесс дифференцирован на операции с закреплением их за определенными станками. В многосерийном и массовом производстве технологический процесс может осуществляться по принципу дифференциации на элементарные операции или по принципу концентрации операций.
В современном многосерийном и массовом производстве все больше стремятся применять второй принцип, как дает наибольшую технико-экономическую эффективность: наибольшую производительность, меньше основное и вспомогательное время, сокращение длительности производственного цикла, большую точность деталей.
При проектировании технологических процессов пользуются составленными на основании опытных данных таблицами средних величин экономической точности различных методов обработки.
При установлении последовательности операций следует руководствоваться следующими общими соображениями:
1) в первую очередь надо обрабатывать поверхности деталей, являющихся базами для дальнейшей обработки.
2) Затем следует обрабатывать поверхности, с которых снимается наиболее толстый слой металла, так как при этом легче обнаруживаются внутренние дефекты заготовки (раковины, трещины и т.д.);
3) Операции, где существует вероятность брака из-за дефектов в материале или сложности механической обработке, должны выполняться в начале процесса;
4) Далее последовательность операций устанавливается в зависимости от требуемой точности поверхности: чем точнее должна быть поверхность, тем позже она должна обрабатываться (перераспределение внутренних напряжений);
5) Поверхности, которые должны быть наиболее точными и с наименьшей шероховатостью, должны обрабатываться последними: этим исключается или уменьшается возможность изменения размеров и повреждения окончательно обработанных поверхностей. Если такие поверхности были обработаны ранее и затем выполнялись еще другие операции, то в них обрабатывают повторно для окончательной обработки; 6) Сочетание черновой и чистовой обработки на том же станке может привести к снижению точности обработанной поверхности вследствие влияния значительных сил резания и сил зажима при черновой обработке.