Полуметодические нагревательные печи в отличие от методических имеют укороченную относительную длину. В методических печах отношение длины пода до ширины равен 6 (8): 1, а в полуметодических оно редко превышает 4:1. Полуметодическая кузнечная печь изображена на рисунке 4.13, а. Она имеет две зоны: зону подогрева
(методическую) I и зону окончательного нагрева (сварочную) II. Заготовки 2 перемещаются по стелюгам 1 с помощью толкателя 5 навстречу потоку дымовых газов. Такой противоточный движение газов и металла ускоряет нагрев заготовок. При движении газов в окна загрузки их температура снижается. Газы используются также в рекуператоре 4 для подогрева воздуха, подаваемого в горелки 3. Характер изменения температур газов и металла по длине печи показано на рисунке 4.13, а, где иг - температура газов; ивп - температура верхней поверхности заготовки, а инп - нижней поверхности. Выдача нагретых заготовок производится через боковые окна с помощью толкателя. Часто эти печи размещают на ножках, яки имеют амортизаторы для уменьшения влияния вибраций от основного оборудования на кладку.
Вид используемого топлива, не влияет на конструкцию печи. Поэтому на печах часто устанавливают комбинированные газо-мазутные горелки. Газ в этом случае - основное топливо, а мазут - резервное. Во горелками можно разместить сопла газовой завесы для уменьшения окисления стали.
Короткие круглые заготовки диаметром более 40 мм и с отношением длины к диаметру менее 5 перемещают по желобчатых поду при толкании их в торец.
Производительность печей при нагревании заготовок из углеродистых сталей достигает 400, а из высоколегированных - 300 кг / м. Расход условного топлива составляет 80-90 кг / т стали. Она в значительной степени определяется температурой отходящих газов, t2. Чем она выше, тем больше производительность, но и выше расход топлива. Печи такого типа обычно используют при нагреве заготовок толщиной до 100 мм.