Одним из направлений развития технологии машиностроения является развитие инструментальных материалов, применяемых для изготовления режущего инструмента. Режущие свойства их повязкам связанные с повышением твердости и красностойкости - (t4C).
История их создания и применения выглядит следующим образом:
- Багатовуглецеви инструментальные стали: У10, У12, У13. t4C = 200 ° С;
- Легированные инструментальные стали: ХВГ, 9ХГС, t4C = 2200 С;
- Быстрорежущей стали: Р18, Р9, Р6М5, t4C = 6000С;
- Твердые сплавы: Т5К10, Т15К6, Т30К4, ВК8, ВК6, ВК2, t4C = 900-9500С;
- Алмаз, t4C = 10000С;
- Эльбор, гексаниты, t4C = 15000С.
Не менее важным направлением развития технологии машиностроения является создание и применение электрофизических способов обработки [3], которые позволяют изготавливать детали из материалов любой твердости: электроискровой, ультразвуковой, магнитный, лазерный, плазменный и др..
Направление создания автоматизированного производства в машиностроении имеет несколько путей.
Один из путей создания автоматизированного управляемого производства на основе станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, роботов и манипуляторов, автоматических транспортных средств, автоматизированных складов и электронно-вычислительных машин. Другой путь создания роторных и роторно-конвейерных технологий. Роторные машины имеют инструментальные блоки, в которых при вращении ротора обрабатывается заготовка. Преимуществами роторных технологий является сравнительно несложное автоматизация, высокая производительность, относительная дешевизна.
Одним из прогрессивных направлений в развитии машиностроения является создание систем машин, имеющих соответствующее назначение, а именно:
- Создание автоматизированных линий высокой заводской готовности для
- Обработки деталей стабильной номенклатуры (1-2 типоразмера) с точным последовательностью обработки деталей и высокой автоматизацией;
- Создание систем для обработки типовых деталей общего машиностроительного назначения в серийном производстве;
- Создание роботизированных технологических комплексов (РТК) и роботизированных технологических линий (РТЛ), предназначенных для обработки деталей широкой номенклатуры;
- Создание ГИС (гибких производственных систем) предназначенных для обработки деталей произвольной, любой номенклатуры.
Создание систем машин дает снижение трудоемкости почти в 5 раз, сокращение обслуживающего персонала в 3 раза и сокращение сроков подготовки производства в 2 раза.
1.4. Контрольные вопросы
1.4.1. Роль машиностроения в развитии современного производства в различных отраслях.
1.4.2. Основные теоретические основы технологии машиностроения.
1.4.3. Как влияет ускорения научно-технологического прогресса на значение машиностроения.
1.4.4. С какими отраслями промышленности связана технология аппаратостроения.
1.4.5. Исторические примеры развития машиностроения.
1.4.6. Как повлияло возникновение взаимозаменяемости на развитие технологии машиностроения.
1.4.7. Какие ученые внесли значительный вклад в развитие машиностроения.
1.4.8. Как развивался повод металлорежущих станков.
1.4.9. Примеры развития материалов для изготовления режущих инструментов.
1.4.10. Направления автоматизации и механизации машиностроения.
1.4.11. Какие направления существуют в создании систем машин.