Суть центробежного литья заключается в том, что расплав заливается в форму, которая вращается. Форма заполняется расплавом под действием центробежной силы, которая действует на расплав также и в период его затвердевания.
Благодаря действию центробежной силы из расплава удаляются различные неметаллические включения (пузырьки воздуха, шлак и др.), которые, имея плотность намного меньше, чем металл, сосредоточиваются у внутренней поверхности отливки и удаляются при обработке резанием, для чего припуск на обработку внутренней поверхности назначается больше, чем внешней.
Форма может вращаться вокруг вертикальной, горизонтальной, иногда - вокруг наклонной оси. Расположение оси вращения выбирают в зависимости от соотношения высоты и диаметра отливки. Детали, имеющие высоту, в несколько раз превышает диаметр (втулки, гильзы, трубы и т.д.), получают на машинах с горизонтальной осью вращения (рис. 13, б). Отливки большего диаметра и малой высоты получают на машинах с вертикальной осью вращения (рис.13, а).
Центробежный способ литья можно применить и для изготовления фасонных отливок, которые не являются телами вращения в тех случаях, когда жидкотекучесть сплава невысокая. В этом случае металл заливается в центральный литник, при вращении откидывается в периферийные зоны формы, соединенные с центральным литником питателями (рис. 13, в). Центробежную силу используют для компенсации низкой ридкотекучости сплава для заполнения всей формы расплавом. Такой метод центробежного литья (когда ось вращения формы не совпадает с геометрической осью деталей отливаются) называется центрифугированием (cenrifugation).
Центробежный способ литья имеет ряд преимуществ:
- Большая плотность отливок вследствие малого количества межкристаллитных пустот усадочных и газового происхождения;
- Меньшие затраты металла ввиду отсутствия литниковой системы или снижение массы отливок;
- Исключение затрат на изготовление стержней для обеспечения полостей в цилиндрических отливках;
- Улучшение заполнения формы металлом.
Недостатки:
- Трудно изготовить отливки из сплавов, склонных к ликвации;
- Неточности диаметра полости отливки;
- Загрязнение свободной внутренней поверхности отливок ликвид и неметаллическими включениями, а в толстостенных отливок эта поверхность может иметь пористость;
- Для изготовления отливок нужны специальные машины;
- Литейные формы дороги, они должны иметь высокую прочность и герметичность в связи с повышенным давлением металла.