Качество сварки определяет надежность и долговечность сварных конструкций. Современная сварочная техника располагает разнообразные методы контроля качества сварки.
Внешний осмотр и обмеры сварных швов. Этому способу контроля подвергают заготовки деталей и готовы сварные швы. Цель внешнего осмотра заготовок - выявить вмятины, заусенцы и другие дефекты а также грязь, масло, ржавчину, окалину на поверхности кромок.
Цель внешнего осмотра готовых сварных соединений - выявить внешние дефекты (непровары корня стыкового шва, наплывы, подрезы, незаваренные кратеры, наружные трещины и т.п.).
Внешнему осмотру подвергают все швы, независимо от того, какой способ контроля будет применен в дальнейшем.
Контроль непроницаемости швов. Этот способ заключается в контроле за проникновением газов (воздух, смеси воздуха с аммиаком и другими индикаторами) и жидкостей (воды, керосина) через малейшие дефекты несплошности. Он широко применяется для проверки герметичности сосудов и трубопроводов.
Гидравлические испытания. Ими контролируется не только плотность сварных соединений, но и относительная прочность всей сварной конструкции. При гидравлических испытаниях сосуд наполняется водой, затем в ней гидравлическим прессом создается давление, равное рабочему. Если дефектов не обнаружено, то давление повышается до Р = (1,25 ... 1,50) · Рраб.
Пневматические испытания выполняют с целью контроля плотности сварных соединений в сосудах, работающих под давлением.
Рентген основано на свойстве рентгеновских лучей проникать через непрозрачные тела, ослаблять свою интенсивность в зависимости от пустот, включений и трещин. При наличии дефектов в швах, рентгеновские лучи ослабляются неодинаково и на проявленной фотопленке появляются места с разной интенсивностью затмение, по которым и делают вывод о характере и размеры дефектов.
Рентген позволяет выявить такие внутренние дефекты как трещины, непровары, шлаковые включения, газовые поры.
Магнитографических метод контроля. Суть этого метода заключается в намагничивании сварных швов и фиксации магнитного потока на ферромагнитную ленту.
Ультразвуковой контроль сварных швов заключается в способности ультразвуковых волн проникать в металл на большую глубину и отражаться от неметаллических включений, пустот, трещин и т.п..
Металлографические испытания сварных швов позволяют на образцах, вырезанных из шва, выявить структуру металла и его соответствие заданной.
Механические испытания выполняют на образцах, вырезанных из сварного соединения или сварных отдельно. Это испытание на прочность, жесткость, изгиб, ударную вязкость и другие.