Мир науки

Шероховатость поверхности оценивают при контроле и приемке деталей, а также при исследованиях в лабораторных условиях. Применены методы оценки можно разделить на прямые и косвенные.

На шероховатость поверхностей заготовок в процессе их получения влияют несколько факторов. Заготовки из проката имеют следы шероховатости прокатных валков. Высота неровностей горячекатанный проката не превышает 150 мкм, а холоднотянутая - 50 мкм. Заготовки, полученные свободной ковкой, в зависимости от их размеров

Под качеством поверхности детали (заготовки) понимают состояние ее поверхностного слоя как результат воздействия на него одного или нескольких последовательно применяемых технологических методов. Он характеризуется шероховатостью, волнистостью, а также физико-механическими свойствами поверхностного слоя.

Статический метод оценки точности применим в условиях производства большого числа одинаковых деталей, обрабатываемых как на предварительно настроенных станках, так и методом рабочих пробных ходов.

В выполнении любого технологического процесса участвует большое количество различных факторов. В силу ряда причин все эти факторы непрерывно изменяются, в результате чего меняются и все показатели конечного результата технологического процесса - качества и количества полуфабрикатов или изделий, прошедших

Качество машины. Для того чтобы машина полезно выполняла свое служебное назначение, она должна обладать необходимым для этого качеством.

Под качеством машины понимается совокупность ее свойств, определяющих соответствие ее служебном назначению. Качество каждой машины характеризуется рядом методически правильно отработанных показателей

Обработка детали начинается с поверхности служит установочной базой для дальнейших операций. Для обработки этой поверхности, т. е. для выполнения первой операции, черновой базой приходится принимать необработанную поверхность должна быть по возможности чистой, гладкой и ровной, без загусенець и уклонов.

Одним из наиболее сложных и принципиальных разделов проектирования технологических процессов механической обработки является назначение технологических баз. От правильности решения вопроса о технологических базы в значительной степени зависят: фактическая точность выполнения линейных размеров

Для полного ориентирования заготовки в приспособлении или детали в сборочном элементе машины используется комплект из нескольких (в большинстве случаев из трех) баз, обеспечивает лишения тела всех шести степеней свободы посредством введения баз в контакт с шестью опорными точками.

Каждая смена баз всегда сопровождается появлением дополнительных погрешностей на необходимых поворотах поверхности детали и их размеров, связывающих. Итак, для получения наиболее высокой точности относительных поворотов поверхностей детали и связующих их размеров следует по возможности избегать изменения баз